Um das richtige bewegliche Biobettmedium für Ihre Abwasseranwendungen auszuwählen, sollten Sie einige verschiedene Faktoren berücksichtigen:
Medienoberfläche
Um das Wachstum von Mikroorganismen zu erleichtern, ist eine ausreichende Oberfläche erforderlich. Die Medienoberfläche korreliert manchmal mit den biologischen Abbauraten, aber auch andere Faktoren können den biologischen Abbau beeinflussen, sodass die Korrelation nicht perfekt ist.
Im Allgemeinen sollte eine Abwasseraufbereitungsanlage die Medienoberfläche maximieren und gleichzeitig sicherstellen, dass die Medienträger in ihren anderen Eigenschaften den Anforderungen der Anlage entsprechen. MBBR-Medienträger in Form von Speichenrädern bieten beispielsweise für ihre Größe eine enorme Oberfläche, um einer Anlage dabei zu helfen, ihren Bedarf an Abfallvergärung zu decken.
Leistung und erforderliche biologische Abbauraten
Optimale Leistung und biologische Abbauraten sind entscheidend, um einer Anlage dabei zu helfen, Abwasser schnell und effizient durch die Sekundärbehandlung zu leiten. Leistung und biologische Abbauraten steigen oft mit zunehmender Medienoberfläche. Sie hängen auch von Faktoren wie Zu- und Ablaufeigenschaften, Schwankungen der Schadstoffkonzentrationen im Abwasser, der Mindesttemperatur des Tanks und dem biologischen Stoffwechsel der Mikroorganismen im Tank ab.
Im Allgemeinen sollten Anlagen zur Optimierung der Leistung und der biologischen Abbauraten nach MBBR-Medienträgern mit der richtigen Form und Materialqualität suchen, um eine effiziente und effektive Abfallvergärung zu gewährleisten.
Design und Form
Wie wir oben besprochen haben, tragen Design und Form von MBBR-Biomedienträgern dazu bei, die Effizienz und Wirksamkeit des Abfallabbaus zu bestimmen. Medienträger mit komplizierten, ausgeschnittenen Formen bieten tendenziell mehr Oberfläche pro Mediengewicht, um das Bakterienwachstum zu fördern und den Abbau von Biofeststoffen zu fördern.
Die Konstruktion der MBBR-Medienträger sollte zudem eine Dichte nahe der Abwasserdichte ermöglichen. Die richtige Dichte fördert eine gleichmäßige Verteilung im gesamten Tank und sorgt für eine gründliche Verdauung des Abfalls. Unterschiedliche Materialien bieten unterschiedliche Dichten – die wirtschaftlicheren Regranulate können beispielsweise erhebliche Dichteschwankungen zwischen den Trägerstücken aufweisen, während Polyethylen möglicherweise eine höhere Konsistenz bietet.
Verschleißfestigkeit
Die verschleißfesten Eigenschaften von MBBR-Medienträgern bestimmen, wie sie den Anforderungen der Abwasseraufbereitung standhalten. Widerstandsfähigere Medienträger halten länger und erfordern im Laufe der Zeit weniger Wechsel. Einige MBBR-Medienträger, beispielsweise Schwammträger, weisen eine begrenzte Abriebfestigkeit auf und verschleißen daher schneller. Chipträger bieten tendenziell eine bessere Widerstandsfähigkeit und eine längere Lebensdauer. Bei röhrenförmigen Versionen kann es zu Verschleiß kommen, da sich im Inneren der Röhren Biomasse ansammelt, die dann abstirbt und die aktive Abfallverdauung verhindert.
Wartung
MBBR-Mediensysteme erfordern relativ wenig Wartung. Einige Materialien wie Polyethylen halten länger als andere und minimieren den Wartungsaufwand. Deshalb sollten sich Facility Manager mit verschiedenen Materialien befassen und ermitteln, welche Lebensdauer die Anlage für ihre Medien benötigt.
MBBR-MEDIENBERECHNUNG
Wie wird das MBBR-Medienvolumen berechnet? Um zu berechnen, wie viele Medienträger eine Anlage für einen Abwassertank benötigt, sollte sie zunächst die organische Belastung ihres Abwassers ermitteln. Die organische Belastung entspricht mehr oder weniger dem Produkt aus der Durchflussrate und der Differenz zwischen Zulauf- und Ablaufkonzentration.
Organische Belastung=Durchflussrate x (Zuflusskonzentration – Abwasserkonzentration)
Sobald eine Anlage ihre Durchflussmenge ermittelt hat, kann sie die erforderliche Medienzufuhr berechnen. Im Allgemeinen entspricht die Trägermenge der organischen Belastung des Abwassers dividiert durch die Entfernungseffizienz des Mediums.
Trägermenge=organische Lade-/Entfernungseffizienz
Im Folgenden berechnen wir am Beispiel des Produkts MBBR19 die erforderliche Füllmenge für den Biofilmreaktor.
Produktparameter für MBBR19:

Größe: Φ25*12mm
Lochnummern: 19
Material: 100 % weißes, reines HDPE
Dichte: 0.96-0.98g/cm3
Surface Area: >650m2/m3
BSB5-Last/SA: 2-16g BSB5/m2.dy
Porosity: >85%
Dosierungsverhältnis: 15-65 %
Membranbildungszeit: 3-15Tage
Nitrifikationseffizienz: 400-1200gNH4 N/M3.d
BSB5-Effizienz: 2000-10000g BSB5/M3.d
COD5-Effizienz: 2000-15000 gCOD5/M3.d
Anwendbare Temperatur: 5-60 Grad
Life-Span: >15 Jahre
Parameter der Abwasserbehandlung:
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Parameterwert |
Wert |
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BSB-Konzentration am Einlass |
100 mg/l |
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BSB-Konzentration am Auslass |
20 mg/l |
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Durchflussrate |
1000 m3/d |
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BSB-Last |
80 kg BSB/Tag |
Berechnung anhand der Biofilmoberfläche:
Given Surface Area: >650m2/m3,angenommen als 650m2/m3
BSB5-Last/SA: 2-16g BSB5/m2.d,angenommen als 9kgBSB5/M3.d
Bestimmen Sie die gesamte Biofilmoberfläche, die für die BSB-Entfernung erforderlich ist:
Gesamtoberflächenbedarf für Biofilm=80000g BSB5/Tag / 9g BSB5/m2.d=8888,89m2
Erforderliches Füllvolumen berechnen:
Erforderliches Füllvolumen=8888,88 m² / 650 m²/m³=13,67 m³
Berechnung mit BSB5-Effizienz:
Effizienz der Biofilmbehandlung nutzen: 2000-10000g BSB5/M3.d,angenommen als 6kgBSB5/M3.d
Für den Biofilm erforderliche Gesamtoberfläche=80 kg BSB5/Tag / 6 kg BSB5/M3.d=13.33 m3
Das Obige ist eine grobe Berechnung für die MBBR-Füllung, die nur als Referenz dient. Die erforderliche Menge an Füllung muss von Ingenieuren oder Facility Managern unter Berücksichtigung der Entfernungseffizienz verschiedener Füllungen ermittelt und diese Werte in die Formel eingegeben werden, um das erforderliche Füllträgervolumen zu bestimmen.
Wie berechnet man die erforderliche Menge an MBBR-Medien im Tank?
Konvertieren Sie das erforderliche Medienvolumen in Gewicht (optional). Konvertieren Sie bei Bedarf das erforderliche Medienvolumen in Gewicht, indem Sie es mit der Dichte des MBBR-Mediums multiplizieren. Nachfolgend sind die Gewichtsparameter der MBBR-Medien von Aquasust aufgeführt.
Erforderliches Mediengewicht=Erforderliches Medienvolumen * Dichte
Berücksichtigen Sie andere Faktoren. Berücksichtigen Sie alle zusätzlichen Faktoren, die das Gewicht des Mediums beeinflussen können, wie z. B. unregelmäßige Tankform, hydraulische Verweilzeit, spezifische Designanforderungen oder Sicherheitsfaktoren. In diesen Fällen verfügt Aquasust über umfangreiche Erfahrung mit MBBR-Biofilmreaktorsystemen und ist Ihre beste Wahl für die Wasseraufbereitungstechnik.
Berechnung der MBBR-Füllrate
Die Füllrate des MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) wird durch das Volumen des Biofilmreaktors und das verwendete MBBR-Volumen bestimmt. Die Füllrate wird als Volumen des MBBR-Mediums dividiert durch das Volumen des Biofilmreaktors berechnet. Die Füllrate kann die Fluidisierung des MBBR-Tanks beeinflussen. Wenn die Füllrate zu hoch ist, kann es bei normaler Belüftung oder Rührintensität zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Mediums kommen, was zu einer Ansammlung und Verstopfung des Mediums führen kann.
Bei den meisten Abwasseraufbereitungsprojekten liegt die Füllungsrate von MBBR zwischen 30-35 %. Bei normaler Belüftung und Rührintensität sind der Fluidisierungszustand und die Behandlungseffizienz von MBBR-Biofilmreaktoren in diesem Bereich optimal.
In einem kleinen MBBR-Denitrifikationsreaktor, bei dem Trägerstoffe mit einem Polyethylengehalt (PE) von 20 %, 30 %, 40 % bzw. 50 % verwendet wurden, kam es zu einem Abbau des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB) und des Stickstoffs im Abwasser untersucht unter einer hydraulischen Retentionszeit (HRT) von 12 Stunden. Die Nitratentfernungsraten für Träger mit 20 %, 30 %, 40 % und 50 % PE betrugen 94,2 ± 3,8 %, 87,6 ± 7,4 %, 89,7 ± 11,6 % bzw. 94,6 ± 4,0 %.
Bei der Behandlung von Abwasser mit hohen Konzentrationen ist eine höhere Füllrate erforderlich. Beispielsweise liegt bei der Behandlung von Abwasser aus Färbereien und Papierfabriken der Füllgrad von MBBR im Allgemeinen nicht unter 45 %. Die maximale verifizierte Füllquote beträgt derzeit 67 %. In aeroben Zonen liegt der maximal erreichbare Füllgrad bei 60 %, in anoxischen Zonen bei 50 %.
Bitte beachten Sie, dass genaue Berechnungen je nach den spezifischen Anforderungen und Designüberlegungen jedes Aerobic-Tanksystems variieren können. Es wird empfohlen, sich an die Abwasseraufbereitungsingenieure oder Experten von Aquasust zu wenden, um genaue Berechnungen und die optimale Medienauswahl für Ihre spezifische Anwendung sicherzustellen.











