Unsere Fabrik
AquaSust, ein führender Anbieter von Wasseraufbereitungslösungen, verfügt über 20+ Jahre Erfahrung. Wir entwickeln Innovationen durch Partnerschaften mit führenden chinesischen Universitäten und erforschen modernste Wasseraufbereitungstechnologie. Unsere 21.000 Quadratmeter große Rohrabscheiderfabrik ist ein Branchenmaßstab und verfügt über 15 moderne Produktionslinien. Diese starke Produktivität gibt uns die Kraft, alle Projektanforderungen zu erfüllen. Wir bieten außerdem umfassenden - Service-Support, von der Produktauswahl und dem Design bis zur OEM-Produktion. Mit professionellen Fähigkeiten und bemerkenswerter Produktivität ist AquaSust immer Ihr Partner für alle Wasseraufbereitungsprojekte.
Warum sollten Sie sich für unseren Tube Settler entscheiden?
- Korrosionsbeständiger:erhöhter UV-Schutz
- Satte Farben:blau, weiß, schwarz
- 40–75 Grad Neigungswinkel:größere effektive Absetzfläche
- Mehrere Materialien:kann aus PC-, PP- und PVC-Materialien hergestellt werden
- Verfügbare Größen:25mm, 35mm, 50mm, 80mm
- Gleichmäßige Dicke:aus der Thermoform- und Extrusionstechnik
Produktionsanlagen, die wir haben
Die Produktionslinie für Rohrabscheider besteht aus einem Extruder, einer Schneidemaschine usw. Sie formen, schneiden und montieren die Röhrenabscheider in der folgenden Reihenfolge:
1
Kunststoffextruder
Mit dieser Maschine wird der schräge Rohrabschnitt eines Rohrsenkers hergestellt. Es erhitzt und schmilzt Kunststoffgranulat und extrudiert es durch eine speziell geformte Düse. Damit können wir Schrägrohre in verschiedenen Formen, Größen und Wandstärken herstellen.
2
Rohrschneideausrüstung
Schneidemaschinen schneiden kontinuierlich extrudierte Rohre auf eine vorgegebene Länge mit flachen Kanten. Die sauber geschnittenen Kanten verringern die Lücken zwischen den geneigten Rohren, was zu einer verbesserten Absetzeffizienz führt.
3
Kunststoffschweißmaschine
Schweißgeräte stellen durch Heizplattenschweißen, Ultraschallschweißen usw. eine feste Verbindung zwischen den geneigten Rohren her. Dies trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass das geneigte Rohr während des Gebrauchs herunterfällt.
4
Reinigungsmaschine
Wir reinigen das bearbeitete Rohr durch Sprühreinigung und Ultraschallreinigung, um die Schadstoffe auf seinen Innen- und Außenflächen vollständig zu entfernen. Dies erleichtert spätere Bearbeitungs- und Montagevorgänge.
Produktionsprozess und Technologie
Der Produktionsprozess einer Schlammentwässerungsmaschine umfasst normalerweise Folgendes:
Schritt 1: Material mischen
Geben Sie unterschiedliche Rohstoffe (z. B. PVC, PP, HDPE usw.) entsprechend den berechneten Mengenverhältnissen in den Mischbehälter. Dadurch wird sichergestellt, dass der Extrusionsprozess reibungsloser ablaufen kann und Oberflächenfehler, die durch unebene Rohmaterialien verursacht werden, reduziert werden.
Schritt 2: Extrusionsformen
Die portionierten Kunststoffpellets werden in den Extruder gegossen und durch Erhitzen geschmolzen. Dann werden sie durch den Druck der Schnecke durch die Form extrudiert, um durchgehende Rohre zu bilden.
Schritt 3: Kalibrierung der Rohrgröße
Die extrudierten Rohre werden von einer Schneidemaschine in vorgegebene Längen geschnitten. Anschließend messen wir mit Messschiebern den Außendurchmesser, den Innendurchmesser und die Länge der Rohre. Rohre, die den Standards nicht entsprechen, sollten gekennzeichnet und zur Wiederaufbereitung recycelt werden.
Schritt 4: Zusammenbau des Formteils
Bereiten Sie die geschnittenen Rohre und die dazugehörigen Komponenten (z. B. Endplatten und Stützstrukturen) vor. Positionieren Sie auf der Montagewerkbank jede Komponente für die Montage.
Schritt 5: Rohrverbindung
Dies bezieht sich auf die Verwendung von Kunststoff-Heißschweißgeräten, um die Rohre und andere Komponenten miteinander zu verbinden und so das Grundgerüst des Rohrabscheiders zu bilden.
Überlegungen bei der Produktion von Rohrabscheidern
Die Konfiguration des Rohrabscheiders beeinflusst die Effizienz des Wasseraufbereitungsprojekts. Bei der Herstellung müssen wir Folgendes berücksichtigen:
01
Rohrabmessungen
Röhrenabscheider haben meist einen rechteckigen oder sechseckigen Querschnitt. Die Größe dieser Rohre variiert normalerweise und liegt zwischen 600 und 1200 mm Durchmesser.
02
Neigung und Abstand
Die Rohre sind schräg eingebaut, um das Absetzen von Feststoffen zu erleichtern. Übliche Winkel für diese Rohre liegen zwischen 40 und 60 Grad relativ zur Horizontalen. Darüber hinaus wirkt sich der Abstand der Rohre auf die Strömungsverteilung und Verstopfung aus, wobei 2,5 cm (1 Zoll) eine gute Wahl sind.
03
Materialien
Das Material des Rohrabscheiders muss der chemischen Korrosion und den physikalischen Einwirkungen des Abwassers standhalten. Polyvinylchlorid (PVC) und Polypropylen (PP) sind die am häufigsten verwendeten Materialien.
Wie stellen wir die Qualität von Rohrabscheidern sicher?
Produktionsanlagen, die wir haben
Die Produktionslinie für Rohrabscheider besteht aus einem Extruder, einer Schneidemaschine usw. Sie formen, schneiden und montieren die Röhrenabscheider in der folgenden Reihenfolge:
Wir sind stolz auf unsere Fertigungskapazitäten. Über 200 Hochgeschwindigkeits-Extrusions- und Injektionslinien ermöglichen es uns, Ihren Tube Settler stets pünktlich zu liefern.
Darüber hinaus bieten wir allen unseren Kunden eine Komplettlösung für Rohrsenker an. Dazu gehören die Formenentwicklung, die ODM- und OEM-Fertigung und sogar die Wiederholungsproduktion Ihrer spezifischen Spritzgussteile.
Bitte kontaktieren Sie uns, um mehr über Tube Settler zu erfahren und wie wir Ihnen und Ihrem Unternehmen helfen können!