Designrichtlinien für Moving-Bed-Bioreaktoren (MBBR).
AquaSust bietet Ihnen maßgeschneiderte Dienstleistungen aus einer Hand, von der Rohstoffproduktion über die Formenentwicklung bis hin zur automatisierten Produktion von MBBR-MedienCAD-Design/3D-Zeichnungen/OEM- und ODM-Dienste.
Für unterschiedliche Abwässer entwerfen wir MBBR-Medien, die Ihren Anforderungen entsprechen, oder entwickeln neue Filtermedien nach Ihren Zeichnungen.

Designbasis




Bei der Entwicklung von MBBR-Produkten (Moving Bed Biofilm Reactor) beziehen wir uns hauptsächlich auf die folgenden Parameter und die berücksichtigten Faktoren:
Referenzparameter:
1. Oberfläche:Die spezifische Oberfläche des Kulturmediums bestimmt den Platz, der für die Anlagerung von Biofilmen im Medium zur Verfügung steht. Durch die hohe spezifische Oberfläche können sich mehr Bakterien ansiedeln und wachsen, um Schadstoffe zu entfernen.
2. Porosität:Durch die hohe Porosität kann Wasser leichter durch das Medium fließen, wodurch sich die Austauschrate von Sauerstoff und Abfall verbessert.
3. Dichte:Die Dichte des Mediums sollte so angepasst sein, dass es sich im Reaktor frei bewegen kann, ohne zu sinken oder zu schwimmen.
4. Druckfestigkeit:Nur die starken Medien können mechanischem Verschleiß und den Auswirkungen von Keimbelastungen bei längerem Gebrauch standhalten.
Überlegungen:
1. Materialauswahl:Gängige Materialien sind Polyethylen und Polypropylen. Sie sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch biokompatibel.
2. Medienform:Die Form des Mediums beeinflusst die Richtung des Wasserflusses und die Gleichmäßigkeit des Biofilms. Zu den gängigen Optionen gehören runde, axiale oder andere komplexe Formen.
3. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:Bei der Gestaltung sollten wir die Arbeitsumgebung der MBBR-Medien berücksichtigen, einschließlich kommunaler Abwässer, industrieller Abwässer oder hochintensiver Abwasserbehandlung.
4. Aufrechterhaltung des Biofilms:Der Biofilm kann Schadstoffe nur dann wirksam entfernen, wenn er eine stabile Anhaftung, ein kontinuierliches Wachstum und eine natürliche Ablösung auf dem Medium erreichen kann.
5. Skalierbarkeit und Modularität:Das Mediendesign sollte leicht erweiterbar und modularisierbar sein, um es an verschiedene Anwendungen anzupassen.
Typische MBBR-Spezifikationen
| NEIN. | Artikel-Nr. | Durchmesser * Höhe | Oberfläche | Zimmer | Anzahl der Einheiten pro m³ | Anwendbare Abwasserbehandlung |
| 1 | AS-MBBR 04 | 11 mm * 7 mm | >900 ㎡ / m³ | 4 Zimmer | 940000 Stück | |
| 2 | AS-MBBR 05 | 11 mm * 7 mm | >1000 ㎡ / m³ | 5 Zimmer | 980000 Stück | |
| 3 | AS-MBBR 06 | 16 mm * 10 mm | >800 ㎡/ m³ | 6 Zimmer | 260000 Stück | |
| 4 | AS-MBBR 08 | 10 mm * 5 mm | >3500 ㎡/ m³ | 8 Zimmer | 1540000 Stück | |
| 5 | AS-MBBR 19 | 25 mm * 12 mm | >650 ㎡/ m³ | 19 Zimmer | 118000 Stück | |
| 6 | AS-MBBR 37 | 25 mm * 12 mm | >800 ㎡/ m³ | 37 Zimmer | 118000 Stück | |
| 7 | AS-MBBR 38 | 25 mm * 10 mm | >800 ㎡/ m³ | 38 Zimmer | 118000 Stück | |
| 8 | AS-MBBR 40 | 15 mm * 15 mm | >900 ㎡ / m³ | 40 Zimmer | 230000 Stück | |
| 9 | AS-MBBR 61 | 25 mm * 4 mm | >1250 ㎡ / m³ | 61 Zimmer | 20000 Stück | |
| 10 | AS-MBBR 64 | 25 mm * 4 mm | >1200 ㎡/ m³ | 64 Zimmer | 20000 Stück | |
| 11 | AS-MBBR 78 | 25 mm * 4 mm | >1600 ㎡ / m³ | 78 Zimmer | 210000 Stück |
MBBR-Mediendesign-Dienstleistungen
1. Strukturen
Wir bieten maßgeschneiderte MBBR-Strukturen, einschließlich sphärischer, zylindrischer und kubischer Medienformen. Oder innenliegende Gitter zur Unterstützung von Trägern, Leitbleche zur Verbesserung des Wasserflusses usw.
2. Größe
Die Größe beeinflusst die spezifische Oberfläche, die Porosität und die hydraulischen Eigenschaften des Trägers. Unter diesen begünstigen kleine Medien die Anlagerung von Mikroben, erhöhen jedoch den hydraulischen Widerstand, während große Träger das Gegenteil bewirken.
3. Materialien
Für unterschiedliche Abwasserschadstoffe (organische Stoffe, Stickstoff, Phosphor usw.) und Behandlungsmaßstäbe sind die Materialien dieser Medien in PE, PP, HDPE und anderen Materialien erhältlich.
4. Trägeroberfläche
Wir ermöglichen Ihnen auch die Angabe der Rauheit, Hydrophilie/Hydrophobie und anderer Eigenschaften der Trägeroberfläche. Dies begünstigt die mikrobielle Anlagerung, einen besseren Kontakt mit Wasser und einen Nährstofftransfer.
MBBR-Entwurfsschritte
Sobald Sie sich für eine Zusammenarbeit mit uns beim MBBR-Mediendesign entschieden haben, wird dies mit dem folgenden Verfahren durchgeführt:
1.Erste Beratung und Standortbewertung - 2.Konzeptdesign - 3.Erste Entwicklung - 4.Prozessdesign - 5. Ausrüstungsspezifikation - 6.Integration in die vorhandene Infrastruktur - 7.Detailliertes Design und Dokumentation - 8.Überprüfungs- und Genehmigungsprozess - 9.Inbetriebnahme - 10.Post-Unterstützung nach der Installation
Unsere Servicevorteile
Wenn ein Abwasseraufbereitungskunde mit uns an der Entwicklung eines MBBR-Abwassersystems arbeitet, erhält er die folgenden Vorteile:
1. Hohe Produktionsstandards:
AquaSust entwickelt und fertigt MBBR-Medien mit hohen Spezifikationen und Qualitätsstandards und stellt zur Optimierung der Qualität eigene Diffusoren her.
2. Passende Diffusoren:
Wir entwickeln speziell feinblasige Diffusoren, die zum Medium passen und die Kompatibilität mit dem Medium gewährleisten.
3. Jahre Erfahrung:
Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von MBBR. Ob Sie in der Lebensmittel-, Textil- und Ölverarbeitung oder der Zellstoff- und Papierindustrie tätig sind, Sie können sich voll und ganz auf uns verlassen.
4. Praktische Lösungen:
AquaSust hat eine Vielzahl von Harzmaterialien, Diffusorgrößen und Beschichtungen entwickelt. Darüber hinaus verstehen wir alle MBBR-Medienfehler und können Ihnen bei der Lösung dieser Probleme helfen.
5. SOTE-Ressourcenbibliothek:
Wir haben eine große Ressourcenbibliothek für SOTE-Tests (Standard Oxygen Transfer) aufgebaut. Sie können Ihnen dabei helfen, das Design des MBBR-Systems und die Leistung der Sauerstoffversorgung zu optimieren.
6. IFAS-Erfahrung:
Wir sind gut in der Verarbeitung von Belebtschlamm mit festem Film (IFAS) und können dafür feste Medien bereitstellen. Es erfordert weniger Volumen, Wartung und Kosten als herkömmliche Belebtschlammsysteme.
Möchten Sie mehr erfahren?
Nehmen Sie Kontakt zu unserem Team auf und arbeiten Sie mit ihm zusammenpro@aquasust.com.
Designrichtlinien für Aeartion-Diffusoren
AquaSust bietet Ihnen rundum maßgeschneiderte Dienstleistungen, einschließlichCAD-Design, 3D-Zeichnungen und OEM- und ODM-Service. Dies umfasst die Rohstoffproduktion, die Formenentwicklung und die automatisierte Herstellung von Belüftungsdiffusoren usw.
Für verschiedene Abwassertypen sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Diffusoren entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen zu entwickeln. Alternativ entwickeln wir auch neue Belüftungsdurchlässe nach Ihren bereitgestellten Zeichnungen.

Designbasis
Bei der Entwicklung von Belüftungsdiffusoren berücksichtigen wir viele Produktparameter und -faktoren, die wichtigsten sind die folgenden:
Referenzparameter:
1. Sauerstoffübertragungseffizienz (SOTE):Der SOTE-Wert wird zur Messung der Diffusorleistung verwendet und bezieht sich auf den Prozentsatz an Sauerstoff, der vom Belüftungssystem in die Wassersäule übertragen werden kann.
2. Porengröße:Die Größe der Poren auf seiner Oberfläche bestimmt die Größe der Blasen. Kleinere Blasen sorgen für eine größere Gas-Flüssigkeitskontaktfläche, wodurch die Sauerstoffauflösungsrate schneller erhöht werden kann.
3. Diffusionsbereich:Dies beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Gasverteilung und die Effizienz der Reaktion von Sauerstoff und anderen Schwebstoffen im Abwasser.
4. Materialbeständigkeit:Dies beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Gasverteilung und die Effizienz der Reaktion von Sauerstoff und anderen Schwebstoffen im Abwasser.
Überlegungen:
- Wasserbedingungen:Berücksichtigen Sie die Art der Wasserumgebung (z. B. Süßwasser, Salzwasser, Industrieabwasser usw.), in der sich der Belüftungsdiffusor befindet. Unterschiedliche Wasserqualitäten können unterschiedliche Anforderungen an die Materialien stellen.
- Systemkompatibilität:Der Diffusor muss mit dem vorhandenen Belüftungssystem kompatibel sein. Dies kann anhand der Rohrverbindungsgröße, der Druckanforderungen und der Installationsmethoden gestaltet werden.
- Überlegungen zur Energieeffizienz:Das Design sollte die Energieverbrauchskosten optimieren, beispielsweise durch eine Erhöhung der Belüftungseffizienz durch ein dichteres Oberflächenlochdesign.
- Wartung:Bei der Konstruktion des Diffusors sollte eine einfache Reinigung und ein einfacher Austausch berücksichtigt werden, einschließlich der Verwendung von Membranmaterialien, die nicht zu Verstopfungen neigen.
- Kosten-effektivität:Das Design und die Materialauswahl sollten den Budgetanforderungen entsprechen, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen.

Typische Diffusor-Designspezifikationen
|
Modell |
AS-DD130 |
AS-DD170 |
AS-DD215 |
AS-DD270 |
AS-DD350 |
|
Bild |
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|
Blasentyp |
Grobe Blase |
Feine Blase |
Feine Blase |
Feine Blase |
Feine Blase |
|
Plattendurchmesser |
130mm |
170mm |
215mm |
270mm |
350mm |
|
Membrandurchmesser |
5 Zoll |
6 Zoll |
8 Zoll |
9 Zoll |
12 Zoll |
|
Membranmaterial |
EPDM |
EDPM, Gummi, Silikon |
|||
|
Grundmaterial |
ABS |
ABS, ABS + Glasfaser, PP PP + Glasfaser |
|||
|
Stecker |
3/4"NPT-Außengewinde |
||||
|
Gewicht |
0,1 kg |
0,26 kg |
0,42 kg |
0,62 kg |
1,14 kg |
|
Plattenfarbe |
witer |
Schwarz, Weiß, Grau, Schwarz |
|||
|
Membrandicke |
2mm |
2mm |
2mm |
2mm |
2mm |
|
Blasengröße |
4-5mm |
1-2mm |
1-2mm |
1-2mm |
1-2mm |
|
Designfluss |
1-5 m³/h |
5-12 m³/h |
1.5-2.5 m³/h |
3-4 m³/h |
5-6 m³/h |
|
Durchflussbereich |
6-9 m³/h |
8-16 m³/h |
1-6 m³/h |
1-8 m³/h |
1-12 m³/h |
|
SOTE |
Größer oder gleich 10 % |
Größer oder gleich 10 % |
Größer oder gleich 38 % |
Größer oder gleich 38 % |
Größer oder gleich 40 % |
|
(6m unter Wasser) |
|||||
|
SOTR |
Größer oder gleich 0,21 kg O2/h |
Größer oder gleich 0,21 kg O2/h |
Größer oder gleich 0,31 kg O2/h |
Größer oder gleich 0,45 kg O2/h |
Größer oder gleich 0,75 kg O2/h |
|
SAE |
Größer oder gleich 7,5 kg O2/kw*h |
Größer oder gleich 7,5 kg O2/kw*h |
Größer oder gleich 8,9 kg O2/kw*h |
Größer oder gleich 8,9 kg O2/kw*h |
Größer oder gleich 8,9 kg O2/kw*h |
|
Kopfverlust |
2000–3000 Pa |
2000–3000 Pa |
1500–4300 Pa |
1500–4300 Pa |
1500–4300 Pa |
|
Servicebereich |
0,5-0,8 ㎡/Stk |
0,5-0,8 ㎡/Stk |
0,2-0,64 ㎡/Stk |
0,25-1,0 ㎡/Stk |
0,4-1,5 ㎡/Stk |
|
Lebensdauer |
>7 Jahre |
||||
| Artikelnummer | AS-TD63 | AS-TD93 | AS-TD113 |
| Bild | ![]() |
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| Blasentyp | Feine Blase | Feine Blase | Feine Blase |
| Rohrdurchmesser (mm) | 63 | 93 | 113 |
| Material | Spezielle EPDM-Formel mit UV-Schutzimport aus Deutschland / Silikonmembran | ||
| Rohrmaterial: Acrylnitril-Butadien-Styrol mit UV-Schutz (ABS) | |||
| Länge | 500/750/1000 mm | 500/750/1000 mm | 500/750/1000 mm |
| Stecker | 3/4NPT | 3/4NPT | 3/4NPT |
| Durchflussbereich (m³/h) | 2-14 | 5-20 | 6-28 |
| Blasengröße (mm) | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
| Servicefläche (m²) | 0.75-2.5 | 1.0-3.0 | 1.5-2.5 |
Designservice für Belüftungsdiffusoren
Mitgliedschaftspläne
Wählen Sie unten den Plan aus, der am besten zu Ihnen passt.
1. Formenoptionen:
Scheiben-, Rohr- und Plattenstrukturen sind gängige Formen für diese Diffusoren. Sie sind speziell für verschiedene Belebungsbecken konzipiert. Der Rohrdiffusor eignet sich eher für schmale Tankkörper.
2. Blasengröße:
Für diese Diffusoren können Sie die Blasengröße festlegen. Der übliche Bereich liegt zwischen 1 und 5 mm. Dies wird durch die Anpassung von Parametern wie Porengröße und Belüftungsdruck des Diffusors erreicht.
3. Materialauswahl:
Unsere Belüftungsdiffusoren sind in verschiedenen Materialien wie ABS, PP, Edelstahl usw. erhältlich. Zu den Membranmaterialien gehören EPDM, Silikon und Gummi. Sie können zwischen verschiedenen Wasserqualitäten und Arbeitsbedingungen wählen.
4. Erscheinungsbild:
Um Ihr Abwasserbelüftungsprojekt besser erkennbar zu machen, bieten wir eine individuelle Gestaltung des Erscheinungsbilds dieser Belüftungsdiffusoren an. Dabei handelt es sich um exklusive Logos und eine große Auswahl an Standardfarbvarianten.
Designprozess
Die kundenspezifische Anpassung von Belüftungsdiffusoren gliedert sich im Wesentlichen in die folgenden Schritte:
Phase eins: Anforderungsanalyse
Unser Ingenieurteam führt eine erste Kommunikation mit dem Kunden, um seine spezifischen Anforderungen an den Belüftungsdiffusor zu verstehen, wie z. B. die Belüftungsumgebung und die Effizienz der Sauerstoffübertragung. In dieser Phase erstellen wir einen Zeit- und Budgetplan für das Projekt.
Phase Zwei: Design und Entwicklung
In diesem Schritt werden Parameter wie Diffusionsfläche, Porengröße und Material bestimmt. Designer verwenden Software wie CAD, um auf der Grundlage der Konstruktionszeichnungen einen Prototyp zu erstellen.
Phase drei: Produktion und Optimierung
Eine kleine Produktcharge wird für Labortests hergestellt, um ihre Sauerstoffübertragungseffizienz und Haltbarkeit zu überprüfen. Basierend auf den Ergebnissen geben wir dem Kunden Feedback und passen das Design an.
Phase vier: Endproduktion und Lieferung
Sobald das endgültige Design bestätigt ist, beginnt die Massenproduktion. Wir führen bei jedem Schritt stichprobenartige Kontrollen durch, um sicherzustellen, dass er den technischen Spezifikationen und Qualitätsstandards entspricht. Anschließend verpacken wir die Produkte sorgfältig und liefern sie pünktlich an den Kunden.
Phase fünf: Post-Support und Service
Installationsanleitungen, technischer Support, Betriebs- und Wartungsschulungen sowie Optimierungsvorschläge gehören zum Kundendienst, den wir Ihnen bieten. Wir freuen uns auch über Ihr Feedback zur Nutzung, um das Produktdesign kontinuierlich zu verbessern.
Unsere Servicevorteile
Wenn Kunden der Abwasseraufbereitung mit uns zusammenarbeiten, um ein Abwasseraufbereitungssystem mit Belüftungsdiffusor zu entwickeln, profitieren sie von folgenden Vorteilen:
1. Strenge Qualitätskontrolle:
Wir entwerfen und fertigen Belüftungsdiffusoren nach strengen Spezifikationen und Qualitätsstandards.
2. Komplettes Zubehör:
Unsere Feinblasdiffusoren können mit passendem Zubehör geliefert werden und sind voll kompatibel.
3. Branchenspezifische-Erfahrung:
Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Bereich der integrierten Festfilmbelebtschlammanlage (IFAS) haben wir erfolgreich effiziente Belüftungslösungen für Branchen wie die Textil-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie die Chemieindustrie entwickelt und implementiert.
4. Hochwertige Produktmaterialien:
AquaSust wählt für die Produktproduktion nur hochwertige-Rohstoffe aus. Tatsächliche Tests zeigen, dass ihre Lebensdauer 15 - 30 % höher ist als der Marktdurchschnitt.
5. SOTE-Datenbank:
Wir haben eine umfangreiche standardisierte Testdatenbank für die Sauerstoffübertragungseffizienz (SOTE) eingerichtet, um Ihnen jederzeit bei der Optimierung des Designs Ihres Belüftungssystems zu helfen.
6. Perfekter After-Sales-Service:
Darüber hinaus erhalten Sie einen schnellen {{0}Antwort--Kundendienst, der die Installation und Inbetriebnahme der Geräte, Wartungsinspektionen usw. umfasst. Langfristige Umfragen zeigen, dass unsere Kundendienst-Zufriedenheitsrate 98,5 % erreicht.
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Designrichtlinien für Rohrabscheider
Vom CAD-Design bis zum fertigen Produkt liefern wir Ihnen den Tube Settler, der Ihren individuellen Anforderungen entspricht. Das ist mit unserer Reife erledigt3D-Zeichnungen/patentierte Extrusionstechnologie/OEM-, ODM-Erfahrung.
Ganz gleich, ob Sie ein Standardprodukt wünschen oder eine neue Spezifikation anhand einer Zeichnung entwickeln möchten, wir können Ihnen bei der Umsetzung helfen.

Designbasis
Bei der Entwicklung eines Rohrabscheiders berücksichtigen wir oft viele Dinge, wie zum Beispiel:
Produktparameter:
1. Absetzwinkel:Nur ein geeigneter Absetzwinkel ermöglicht es, dass sich Feststoffpartikel unter der Wirkung der Schwerkraft gleichmäßig entlang der Rohrwand zum Boden absetzen können. Dies wird durch die Partikelgröße, Dichte und Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit bestimmt. Im Allgemeinen ist ein Winkel von 50–60 Grad der am häufigsten verwendete Parameter.
2. Rohrgröße:Dazu gehört die Rohrgröße (hauptsächlich Rohrdurchmesser und Rohrlänge). Unter anderem beeinflusst der Rohrdurchmesser den Strömungszustand der Flüssigkeit im Rohr. Die Rohrlänge stellt die Absetzstrecke dar, die den Feststoffpartikeln zur Verfügung steht. Es bestimmt, ob Schlamm und Wasser getrennt werden können.
3. Materialstärke: Wenn die Materialstärke nicht ausreicht, kann es zu einer Verformung des Schlauchs und einem Bruch kommen, was zu einem Materialaustritt führt. Zu dickes Material erhöht jedoch die Kosten.
Überlegungen:
1. Betriebsumgebung:Dies bezieht sich hauptsächlich auf Temperatur und Druck. Ersteres beeinflusst die Flüssigkeitsviskosität und die Absetzgeschwindigkeit der Partikel, während letzteres den Flüssigkeitsfluss und die Partikelverteilung bestimmt.
2. Installationslayout:Aufgrund des möglicherweise begrenzten tatsächlichen Platzes im Belebungsbecken können Absetzbecken unterschiedlicher Größe und Form integriert und installiert werden. Dies lässt sich erreichen, indem man ihre Positionen anpasst und sich für eine vertikale oder horizontale Installation entscheidet.
3. Kosten:Die Wahl der Materialien hat Einfluss auf die Kosten. Wir wählen für Sie kostengünstigere Rohstoffe aus, sofern die Absetzleistung des Produkts gewährleistet ist.
4. Umweltschutz:Die Installation von Schlammsammelbehältern, Belüftung und Überwachungsalarmgeräten dient dazu, das Austreten von Flüssigkeiten und die unsachgemäße Entsorgung fester Abfälle zu verhindern. Darüber hinaus trägt es dazu bei, die Wartungshäufigkeit von Rohrsetzern zu reduzieren.
Typische Spezifikationen für Rohrabscheider
|
|
Größe (mm) |
Dicke (mm) |
Mengenspezifisch pes/m |
Oberfläche (mm) |
|
| φ35 | 0.40 | 62 | 109 | ||
| 0.45 | 62 | 109 | |||
| φ50 | 0.50 | 42 | 109 | ||
| 0.40 | 42 | 87 | |||
| 0.45 | 30 | 87 | |||
| 0.50 | 30 | 87 | |||
| 0.60 | 30 | 37 | |||
| φ80 | 0.70 | 20 | 50 | ||
| 0.80 | 20 | 50 | |||
| Modell | A | B | C | D | Material | Lebensdauer | Oberfläche | Schwerkraft |
| D35 | 40 Mio | 20MM | <20MM | φ35MM | PP+UV | 5-10 Jahre | >95m²/m³ | 0,92g/cm³ |
| D50 | 60MM | 28MM | <30MM | φ50MM | PP+UV | 5-10 Jahre | >95m²/m³ | 0,92g/cm² |
| D80 | 80MM | 35MM | <45MM | φ80MM | PP+UV | 5-10 Jahre | >95m²/m³ | 0,92g/cm³ |
Design-Service für Rohrabscheider
Designprozess für Rohrabscheider
Hier ist der Hauptprozess bei der Entwicklung des Röhrenabscheiders von AquaSust:
1. Anforderungsanalyse
Wir verstehen zunächst die Projektanforderungen des Kunden und bewerten relevante Wasserqualitätsparameter wie Durchfluss und Absetzgeschwindigkeit. Anschließend entwickeln wir einen Projektzeitplan und ein Budget basierend auf den Einschränkungen und dem Installationsumfang des Kunden.
2. Prototypendesign
Zu diesem Zeitpunkt muss das Ingenieurteam Parameter wie Absetzwinkel, Größe, Materialstärke usw. bestimmen. Sie verwenden CAD-Software und numerische Strömungsmechanik (CFD), um die Prototypstruktur des Absetzers zu entwerfen.
3. Testen und Optimieren
Testen Sie die Leistung von Produktmustern in realen Szenarien im Labor und vor Ort und optimieren Sie Produktparameter, die im Test nicht ausreichen.
4. Herstellung und Installation
Sobald das Design vom Kunden bestätigt wurde, beginnen wir mit der Massenfertigung. Jeder Link wird streng überwacht und es werden Produktproben durchgeführt.
5. Post-Installationsunterstützung
Wir bieten unseren Kunden Schulungen zur Installation, Reinigung und Wartung des Rohrsetzers an. Wenn das Produkt während der Garantiezeit nicht-menschliche Qualitätsprobleme aufweist, erhalten Sie einen kostenlosen Ersatzservice.
Unsere Servicevorteile
Wenn Abwasserkunden mit uns zusammenarbeiten, um ein Tube Settler-Abwasseraufbereitungssystem zu entwickeln, profitieren sie von folgenden Vorteilen:
1. Strenge Qualitätskontrolle:
Strenge Qualitätskontrolle: Jeder Prozess bei AquaSust wird während der Produktforschung und -entwicklung, dem Design, der Produktion, der Inspektion, der Installation und Inbetriebnahme sowie nach dem Verkauf streng getestet.
2. Zubehör für Rohrabscheider:
Wir zeichnen uns durch die Entwicklung kompletter Rohrabscheider-kompatibler Rohrabscheidersysteme aus, einschließlich Halterungen, Leitblechen, Rinnen und Wehren sowie schützenden Oberflächengittern.
3. Patentiertes Design:
Jeder Plattenabscheider wird durch ein patentiertes Design des oberen Strömungskontrollwinkels verbessert. Sie kontrollieren Druckverlust und Verstopfungsprobleme.
4. Umfangreiche Projekterfahrung:
Wir nutzen jahrzehntelange Erfahrung, um einen Rohrabscheider für Ihre spezifische Anwendung zu entwickeln. Viele Variablen wurden berücksichtigt, darunter Raum, Geometrie und Simulationstestdaten.
5. SOTE-Bibliothek:
Wir verfügen über eine umfangreiche Bibliothek standardisierter Sauerstofftransfertests (SOTE). Ob es sich bei Ihrem Projekt um eine Kläranlage, eine Lagune oder eine Aquakultur handelt, Sie können sich auf unsere Datenberechnungen verlassen.
6. IFAS-Erfahrung:
Neben der Entwicklung und Produktion von Wasseraufbereitungsprodukten führt AquaSust auch langfristige Forschung zu wasserbezogenen Themen wie dem IFAS-Prozess durch.
Möchten Sie mehr erfahren?
Kontaktieren Sie unser Team und arbeiten Sie mit ihm zusammen. Nehmen Sie Kontakt zu unserem Team auf und arbeiten Sie mit ihm zusammenpro@aquasust.com.





















